我們呼吸的空氣中有大約 78% 都是氮氣，而純度較高的氮氣在許多行業中都得到廣泛的實際應用。通過在清潔、干燥的壓縮空氣流中將氮分子與其他分子分離來制氮。 對于輪胎充氣和防火等一些應用，需要相對較低的純度水平（介于 90% 和 97% 之間）。而食品/飲料加工和注塑等其他應用則需要較高的純度水平（從 97% 到 99.999%）。

變壓吸附技術(PSA)

制氮的一項技術是變壓吸附 (PSA)。吸附是指物質（本例中為壓縮空氣）中的原子、離子或分子附著在吸附劑表面的過程。PSA 制氮機可分離氮氣，壓縮空氣流中的其他氣體（氧氣、二氧化碳和水蒸氣）均被吸附，留下的基本上是純氮氣。 PSA 制氮技術是一種簡單、可靠且經濟高效的制氮方法，能夠實現以所需純度水平持續供給高流量氮氣。當分子與碳分子篩結合時，PSA 便能捕獲壓縮空氣流中的氧氣。這一過程發生在兩個單獨的壓力容器（吸附塔 A 和吸附塔 B）中，每個容器均充滿碳分子篩，在分離過程和再生過程之間切換。 潔凈干燥的壓縮空氣進入吸附塔 A。由于氧分子比氮分子小，它們可以通過篩孔。氮分子無法通過篩孔，因此它們會繞過篩網，讓用戶能得到所需純度的氮氣。此階段稱為吸附或分離階段。吸附塔 A 中產生的大部分氮氣都會從系統中排出，可直接使用或儲存。 接下來，所生成的氮氣中的一小部分會朝相反方向流入吸附塔 B。這種流量會將吸附塔 B 在之前吸附階段捕獲的氧氣排出。通過釋放吸附塔 B 中的壓力，使碳分子篩喪失容納氧分子的能力，使氧分子從篩網上分離出來，并被吸附塔 A 中的小氮氣流帶走。這種“清潔”過程為新氧分子在下一個吸附階段附著在篩網上留出了空間。 雙塔式 PSA 系統在分離和再生之間切換，持續供應所需純度水平的氮氣。阿特拉斯·科普柯 NGP+ 制氮機以緊湊、可靠和高效的即插即用解決方案提供 PSA 技術的所有優勢。

PSA 自主制氮

能夠自主制氮的公司可確保在需要時獲得所需的氮氣，達到所需的純度水平，從而提高生產靈活性。 自主制氮，無需擔心氮氣耗盡，因為無需依賴第三方供應商。這消除了持續的訂單處理、加注和配送成本。它還釋放了存儲氮氣瓶（滿瓶和空瓶）所需的空間。

來源：阿特拉斯·科普柯